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  解决能力是分离效果的 “基础保障”，但需匹配实际污水流量；在设计范围内，解决能力越高，分离效果越稳定；超出设计阈值（实际流量＞解决能力），分离效果急剧下降

  环保标准强制要求：隔油池需保证污水停滞时间≥45 分钟（才能让油脂充分上浮、固渣沉淀）。

  • 处理能力与设备有效容积直接挂钩：处理能力每提升 1m³/h，有效容积需增加 0.75m³（按 45 分钟停滞时间计算）。

  ◦ 例：5m³/h 处理能力的设备，有效容积≥3.75m³，可满足 5m³/h 流量下的 45 分钟停滞时间，分离效率稳定在 95% 以上；

  ◦ 若实际流量达 8m³/h（超出 5m³/h 处理能力），停留时间缩短至 28 分钟，油脂未充分上浮，分离效率降至 70% 以下，排放超标。

  处理能力越大，污水瞬时流量、油污浓度波动越大，设备需通过更复杂的内部工艺抵消波动影响，保障分离效果：

  • 小型设备（≤2m³/h）：标准化三级结构（格栅 + 重力分离 + 斜板沉淀），适配小流量、低波动场景，分离效率 95% 左右；

  • 中型设备（5-10m³/h）：增设扰流板、分层器（如盐城金球四级无动力技术），优化布水均匀性，避免局部水流过快，分离效率维持 96%-98%；

  • 特大型设备（≥20m³/h）：定制化流道 + 预沉淀舱 + 应急溢流装置（如宁波豪捷多介质复合工艺），应对高流量、高油污负荷，分离效率达 98% 以上。

  当处理能力远超实际流量时，虽停留时间延长（如 10m³/h 设备处理 3m³/h 流量，停留时间达 150 分钟），但分离效果仅小幅提升（从 95% 升至 97%），且存在两大弊端：

  • 成本浪费：设备价格、安装费、占地均大幅度的增加（10m³/h 设备价格是 5m³/h 的 4 倍）；

  • 二次问题：停滞时间过长导致污水厌氧发酵，产生异味、滋生细菌，反而增加维护难度。

  1. 分离效果的核心是 “停滞时间≥45 分钟”，解决能力的作用是 “匹配实际流量，保障停滞时间”；

  2. 解决能力与分离效果的正向关联仅存在于 “实际流量≤解决能力” 的设计范围内；

  3. 选购建议：按 “实际流量 ×1.2（冗余系数）” 选择处理能力，既保障分离效果，又避免成本浪费（如实际流量 5m³/h，选 6m³/h 处理能力即可）。